Postupak zavarivanja zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika

Prilikom izvijanja, pod djelovanjem vanjskog momenta M, vanjska stijenka kraka neutralnog sloja je istanjena vlačnim naprezanjem, a unutarnja strana je izložena tlačnom naprezanju. Učinak je podebljan, a kombinirane sile N1 i N2 mijenjaju presjek cijevi od nehrđajućeg čelika. Na temelju ovog faktora, glavni razlog za pad kvalitete cijevi od nehrđajućeg čelika su RX i SX. Stoga su u GBJ235-82 jasno navedene RX vrijednost i količina stanjivanja vanjskog dijela pod različitim razinama tlaka, svrha je obuzdavanje. Vrijednosti RX i SX stoga određuju kvalitetu.

Načelo od zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika je elektrolučno zavarivanje u oklopu plina, koje se naziva zavarivanje u oklopu plina ili plinsko električno zavarivanje, koje koristi luk kao izvor topline, a plin kao zaštitni medij za zavarivanje taljenjem; tijekom procesa zavarivanja, zaštitni plin stvara plinski zaštitni sloj oko luka, a luk i rastaljeni bazen odvojeni su od zraka kako bi se spriječio utjecaj štetnih plinova i osiguralo stabilno izgaranje luka; zbog različitih vrsta nehrđajućeg čelika potrebno ga je odrediti prema stvarnom stanju.

Uobičajeno korištene metode zavarivanja topljenjem nehrđajućeg čelika uključuju ručno elektrolučno zavarivanje, automatsko zavarivanje pod praškom, zavarivanje zaštićenim inertnim plinom od volframa, zavarivanje zaštićenim rastaljenim plinom, zavarivanje ionskim lukom, itd. Mjesto zavarivanja bešavnog laserskog zavarivanja je malo, zavareni šav je uzak, uredan i lijep, te nije potrebna obrada nakon zavarivanja ili je potreban samo jednostavan proces obrade. Struktura zavara je ujednačena, s malo pora i nedostataka, što može smanjiti i optimizirati nečistoće osnovnog materijala, a mehanička čvrstoća zavara često je veća od čvrstoće osnovnog materijala. Mehanička svojstva, otpornost na koroziju i elektromagnetska svojstva laserskog zavarivanja superiornija su od konvencionalnih metoda zavarivanja.

Kako bi se smanjio gubitak topline cijevi od nehrđajućeg čelika i spriječila toplinska deformacija, dubina ukopane cijevi trebala bi biti veća od 1,2 metra. (izračunato od vrha cijevi). Ukop u alpskim područjima treba pravilno produbiti. U isto vrijeme, svi cjevovodi bi trebali izbjegavati polaganje ispod razine podzemnih voda. Za područja s visokom razinom podzemne vode ili gdje je teško duboko kopati iz drugih razloga, potrebno je poduzeti mjere toplinske izolacije što je više moguće prije nego što se cijev zakopa.

Ako uvjeti nisu zadovoljeni, može se primijeniti i plitko iskopavanje i duboko ukopavanje, odnosno rovovi za cijevi se iskopaju 20 cm iznad razine podzemne vode, a zatim se zatrpaju zemljom i formiraju zemljani nasip. Za cijevi od nehrđajućeg čelika, kako bi se poboljšala učinkovitost protiv korozije i zavarljivost, odgovarajuća količina stabilnih elemenata Ti, Nb, Mo, itd. dodaje se na odgovarajući način, a zavarljivost je bolja nego kod cijevi od nehrđajućeg čelika. Kada koristite istu vrstu kromne elektrode od nehrđajućeg čelika, treba je prethodno zagrijati iznad 200 ℃ i kaliti na oko 800 ℃ nakon zavarivanja. Ako se zavareni spojevi ne mogu toplinski obraditi, potrebno je koristiti elektrode od krom-nikal nehrđajućeg čelika.

Da biste saznali više, nastavite obraćati pozornost na naše Dobavljač U-zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika .