Tri različite metode zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika

Kako zavariti cijev od nehrđajućeg čelika ?
Priprema prije zavarivanja: debljina manja od 4 mm ne treba otvarati razmak, direktno zavarivanje, a jedna strana se probija jednom. Sučeoni varovi debljine od 4 do 6 mm mogu se zavarivati ​​obostrano bez otvaranja razmaka. Više od 6 mm, V ili U, utori u obliku slova X općenito su otvoreni.
Drugo: Odmastite i uklonite kamenac sa zavarivanja i žice za punjenje. Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
Parametri zavarivanja: uključujući struju zavarivanja, promjer volframove elektrode, duljinu luka, napon luka, brzinu zavarivanja, protok zraka za zaštitu, promjer mlaznice itd.
(1) Struja zavarivanja ključni je čimbenik u određivanju oblika zavara. Obično se određuje prema materijalu zavarivanja, debljini i obliku utora.
(2) Promjer elektrode za zavarivanje određuje se prema veličini struje zavarivanja. Što je veća struja, to je veći promjer.
(3) Luk za zavarivanje i film za električni luk, duljina luka kreće se od oko 0,5 do 3 mm, a odgovarajući napon luka je 8~10.
(4) Brzina zavarivanja: trenutna veličina, osjetljivost materijala za zavarivanje, položaj zavarivanja i način rada trebaju se uzeti u obzir pri odabiru.

1. Ručno zavarivanje (MMA):
Ručno zavarivanje vrlo je uobičajena i jednostavna metoda zavarivanja. Duljina luka se podešava ručno, što ovisi o veličini razmaka između elektrode i obratka. U isto vrijeme, kada se koristi kao nosač luka, elektroda je i dodatni materijal za zavarivanje.
Ova metoda zavarivanja je jednostavna i može se koristiti za zavarivanje gotovo svih materijala. Za vanjsku upotrebu ima dobru prilagodljivost, iako ga nije problem koristiti pod vodom. Kod zavarivanja elektrodama duljinu luka određuje ljudska ruka: kada mijenjate razmak između elektrode i obratka, mijenjate i duljinu luka. U većini slučajeva, zavarivanje koristi istosmjernu struju, a elektroda djeluje i kao nosač luka i kao luk. Dodatni materijal za zavarivanje. Elektroda se sastoji od žice jezgre od legure ili nelegiranog metala i obloge elektrode. Ovaj sloj premaza štiti zavar od zraka i stabilizira luk. Također uzrokuje stvaranje sloja troske i štiti zavar da ga oblikuje. Elektrode mogu biti titanske ili alkalne, ovisno o debljini i sastavu premaza. Šipka za zavarivanje od titana lako se zavari, zavareni šav je ravan i lijep, a šljaku od zavarivanja lako je ukloniti. Ako elektroda stoji duže vrijeme, mora se ponovno peći, jer se vlaga iz zraka brzo nakuplja u elektrodi.
Ključne točke i mjere opreza za zavarivanje punjene žice od nehrđajućeg čelika:
(1) Upotrijebite napajanje za zavarivanje ravnom karakteristikom i koristite obrnuti polaritet za zavarivanje istosmjernom strujom. Zavarivanje se može izvesti uobičajenim aparatom za zavarivanje s CO2, ali malo olabavite pritisak valjka za dovod žice.
(2) Zaštitni plin je općenito plin ugljični dioksid, a brzina protoka plina je 20~25L/min.
(3) Razmak između vrha za zavarivanje i obratka poželjno je 15~25 mm.
(4) Suho istezanje: opća struja zavarivanja je oko 15 mm kada je struja zavarivanja ispod 250 A, a oko 20 ~ 25 mm je prikladnije kada je struja zavarivanja iznad 250 A.

2. MIG/MAG zavarivanje:
Ovo je automatska metoda elektrolučnog zavarivanja u zaštiti plina. U ovoj metodi, luk se stabilno zagrijava između žice nositelja struje i obratka ispod zaštite od zaštitnog plina, a žica koju dovodi stroj djeluje kao elektroda i topi se pod vlastitim lukom. Zbog svestranosti i specifičnosti MIG/MAG metode zavarivanja, ona je još uvijek najraširenija metoda zavarivanja u svijetu, pogodna za čelik, nelegirani čelik, niskolegirani čelik i visokolegirane materijale. To ga čini idealnom metodom zavarivanja za proizvodnju i restauraciju. Pri zavarivanju čelika, MAG može zadovoljiti zahtjeve za tanke čelične ploče debljine samo 0,6 mm. Zaštitni plin koji se ovdje koristi je reaktivni plin kao što je ugljikov dioksid ili miješani plin.
Točke MIG zavarivanja nehrđajućeg čelika i mjere opreza:
(1) Upotrijebite izvor napajanja za zavarivanje s ravnom karakteristikom i koristite obrnuti polaritet (žica za zavarivanje spojena je na pozitivni pol) za DC.
(2) Općenito se koristi čisti argon (čistoća 99,99%) ili Ar 2%O2, a brzina protoka je poželjno 20%/min.
(3) Duljina luka: MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika općenito se izvodi u uvjetima raspršivanja, a napon treba prilagoditi na duljinu luka od 4~6 mm.
(4) Otporan na vjetar: Vjetar lako utječe na MIG zavarivanje, a ponekad postoje zračne rupe uzrokovane povjetarcem, stoga treba poduzeti mjere zaštite od vjetra na mjestima gdje je brzina vjetra veća od 0,5 m/s.
(5) Otpornost na vlagu: Prilikom zavarivanja na otvorenom, obradak mora biti zaštićen od vlage kako bi se održao zaštitni učinak plina.

3. TIG zavarivanje:
Luk se stvara između vatrostalne volframove žice za zavarivanje i obratka. Općenito korišteni zaštitni plin je čisti argon, a dovedena žica nije nabijena. Može se slati ručno ili strojno, a neke posebne namjene nije potrebno slati. Umetnite žicu za zavarivanje. Materijal koji se zavaruje određuje hoće li se koristiti istosmjerna ili izmjenična struja: kada se koristi istosmjerna struja, električna volframova žica za zavarivanje postavlja se kao negativni pol, jer ima sposobnost dubokog prodiranja, vrlo je prikladna za različite vrste čelika, ali nije prikladan za bazen za zavarivanje. Nema nikakvo "djelovanje čišćenja".
Glavna prednost TIG metode zavarivanja je u tome što može zavarivati ​​širok raspon velikih materijala, uključujući izratke debljine 0,6 mm i više. Materijali uključuju legirani čelik, aluminij, magnezij, bakar i njegove legure, sivi lijev, obični suhi, razne bronce, nikal, srebro, titan i olovo. Glavno područje primjene je zavarivanje tankih i srednjih izradaka kao korijenski prolaz na debljim dijelovima.
Ključne točke i mjere opreza za TIG zavarivanje nehrđajućeg čelika:
(1) Koristi se napajanje s okomitom vanjskom karakteristikom, a pozitivni polaritet koristi se za DC (žica za zavarivanje spojena je na negativni pol).
(2) Općenito je prikladan za zavarivanje tankih ploča ispod 6 mm i ima karakteristike lijepog oblika zavara i male deformacije zavarivanja.
(3) Zaštitni plin je argon čistoće 99,99%. Kada je struja zavarivanja 50~150A, protok argona je 8~10L/min, kada je struja 150~250A, protok argona je 12~15L/min.
(4) Duljina volframove elektrode koja strši iz plinske mlaznice poželjno je 4~5 mm, 2~3 mm na mjestima sa slabom zaštitom, kao što je kutno zavarivanje, i 5~6 mm na mjestima s dubokim prorezima. Udaljenost od mlaznice do izratka općenito nije veća od 15 mm.
(5) Kako bi se spriječila pojava zavarenih pora, ako na zavarenim dijelovima ima mrlja od hrđe i ulja, potrebno ih je očistiti.
(6) Poželjna duljina luka za zavarivanje je 2~4 mm pri zavarivanju običnog čelika i 1~3 mm pri zavarivanju nehrđajućeg čelika. Ako je predug, učinak zaštite neće biti dobar.
(7) Kako bi se spriječila oksidacija stražnje strane donjeg ruba zavara tijekom sučeonog temeljnog premaza, plinska zaštita također je potrebna na stražnjoj strani.
(8) Kako bi plin argon dobro zaštitio bazen za zavarivanje i olakšao postupak zavarivanja, središnja linija volframove elektrode i obratka na mjestu zavarivanja općenito bi trebala održavati kut od 80 ~ 85°, a kut između žica za punjenje i površina obratka trebaju biti što manji, općenito oko 10°.
(9) Otporan na vjetar i ventilacija. Gdje ima vjetra, poduzmite mjere za blokiranje mreže i poduzmite odgovarajuće mjere ventilacije u zatvorenom prostoru.

Dingshang Stainless Steel Co., Ltd. je Kina dobavljač zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika specijalizirana za veleprodaju cijevi od nehrđajućeg čelika, dobrodošli na konzultacije.