Abstract: Proces proizvodnje od zavarena cijev od nehrđajućeg čelika uključuje nekoliko koraka, od pripreme sirovina do oblikovanja i zavarivanja
Proces proizvodnje od
zavarena cijev od nehrđajućeg čelika uključuje nekoliko koraka, od pripreme sirovina do oblikovanja i zavarivanja u konačni oblik cijevi. Evo općeg pregleda procesa:
Priprema sirovina: Proces počinje pripremom sirovina, koje se obično sastoje od zavojnica ili ploča od nehrđajućeg čelika. Kvaliteta ovih materijala se provjerava, a svi nedostaci ili nesavršenosti se identificiraju i rješavaju.
Oblikovanje cijevi: Zavojnice ili ploče od nehrđajućeg čelika oblikuju se u oblik cijevi različitim metodama, poput uzdužnog ili spiralnog oblikovanja. Uzdužno oblikovanje uključuje savijanje rubova trake od nehrđajućeg čelika i njihovo zavarivanje kako bi se stvorio uzdužni šav. Spiralno oblikovanje, s druge strane, uključuje spiralno namatanje trake od nehrđajućeg čelika i zavarivanje rubova koji se preklapaju.
Zavarivanje: Formirana cijev se zatim zavari duž uzdužnog ili spiralnog šava. Mogu se koristiti različite tehnike zavarivanja, uključujući:
Zavarivanje pod praškom (SAW): U ovoj metodi, luk se stvara između elektrode i obratka dok sloj topitelja prekriva područje zavara. Topilo se topi kako bi se stvorio zaštitni plinski štit, sprječavajući atmosfersku kontaminaciju zavara.
Električno otporno zavarivanje (ERW): Ova tehnika uključuje propuštanje električne struje kroz rubove cijevi radi stvaranja topline, uzrokujući njihovo stapanje.
Zavarivanje inertnim plinom volframom (TIG): TIG zavarivanje koristi nepotrošivu volframovu elektrodu za stvaranje luka i poseban dodatni materijal koji se dodaje u zavareni spoj.
Zavarivanje metala inertnim plinom (MIG): MIG zavarivanje koristi žicu potrošne elektrode koja topi i spaja rubove cijevi.
Toplinska obrada (po izboru): Ovisno o specifičnoj primjeni i zahtjevima, zavarena cijev može biti podvrgnuta toplinskoj obradi, koja se često naziva toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT). Toplinska obrada pomaže u smanjenju unutarnjih naprezanja i poboljšava mehanička svojstva cijevi.
Dimenzioniranje i ravnanje: Nakon zavarivanja, cijev se može podvrgnuti dimenzioniranju i ravnanju kako bi se postigle željene dimenzije i poravnanje. Ovi procesi osiguravaju da cijev zadovoljava navedene tolerancije.
Završna obrada i pregled: zavarena cijev od nehrđajućeg čelika obično se podvrgava završnoj obradi, kao što je rezanje na duljinu, skošenje i priprema kraja. Zatim se podvrgava temeljitom pregledu, koji može uključivati vizualni pregled, ispitivanje bez razaranja (NDT) i dimenzionalne provjere, kako bi se osigurala kvaliteta i cjelovitost zavara i cijele cijevi.
Površinska obrada i pakiranje: Gotova zavarena cijev od nehrđajućeg čelika može biti podvrgnuta površinskoj obradi, kao što je dekapiranje ili pasivizacija, kako bi se povećala otpornost na koroziju. Zatim se priprema za pakiranje i otpremu kupcu.
Engleski
简体中文
