Abstract: Interkristalna korozija u zavarena cijev od nehrđajućeg čelika može se spriječiti ili minimizirati poduzimanjem posebnih mjera tijekom
Interkristalna korozija u
zavarena cijev od nehrđajućeg čelika može se spriječiti ili minimizirati poduzimanjem posebnih mjera tijekom procesa zavarivanja i naknadnim tretmanima nakon zavarivanja. Interkristalna korozija nastaje kada granice zrna nehrđajućeg čelika postanu osjetljive na koroziju zbog senzibilizacije, što je rezultat smanjenja kroma na granicama zrna. Evo načina za sprječavanje ili ublažavanje interkristalne korozije u zavarenim cijevima od nehrđajućeg čelika:
Odaberite pravi nehrđajući čelik: Odaberite nehrđajući čelik s niskim sadržajem ugljika, kao što su "L" stupnjevi (npr. 304L, 316L), koji su posebno dizajnirani da budu otporniji na osjetljivost i interkristalnu koroziju.
Dodatni materijal za zavarivanje s niskim udjelom ugljika: Koristite materijale za dodavanje za zavarivanje s nižim udjelom ugljika ili sadržaj ugljika koji odgovara osnovnom metalu kako biste smanjili rizik od unošenja viška ugljika tijekom zavarivanja.
Kontrolirajte unos topline: Smanjite unos topline tijekom zavarivanja kako biste smanjili vjerojatnost preosjetljivosti. Niži unos topline može pomoći u održavanju sadržaja kroma na granicama zrna.
Predgrijavanje i kontrola temperature među prolazom: Implementirajte predgrijavanje i kontrolu temperature među prolazom kako biste smanjili toplinski stres i spriječili preosjetljivost. Prethodno zagrijavanje osnovnog metala prije zavarivanja i održavanje kontroliranih temperatura između prolaza zavarivanja su ključni.
Tehnika zavarivanja: Upotrijebite tehnike zavarivanja koje osiguravaju preciznu kontrolu topline i smanjuju vrijeme koje nehrđajući čelik provede u temperaturnom rasponu osjetljivosti (obično oko 800°C do 1500°C ili 1472°F do 2732°F).
Toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT): Razmotrite provođenje PWHT ako je primjenjivo za kvalitetu nehrđajućeg čelika i specifičnu primjenu. PWHT može pomoći u smanjenju zaostalih naprezanja, poništiti osjetljivost i vratiti otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju. Slijedite preporučene PWHT postupke i temperature.
Koristite nehrđajući čelik stabiliziran dušikom: U primjenama gdje je osjetljivost zabrinjavajuća, razmislite o upotrebi nehrđajućeg čelika stabiliziranog dušikom, kao što su 304N ili 316N. Ovi stupnjevi sadrže dušik koji pomaže u sprječavanju osjetljivosti i poboljšava otpornost na interkristalnu koroziju.
Kontinuirano hlađenje: Osigurajte da se nehrđajući čelik brzo hladi kroz temperaturni raspon osjetljivosti kako biste smanjili vrijeme koje provodi u toj kritičnoj zoni. Brzo hlađenje može spriječiti gubitak kroma na granicama zrna.
Međuprolazno čišćenje: Uklonite sva onečišćenja, poput kamenca ili oksida, između prolaza zavarivanja, osobito ako su se stvorila na površini. Čistoća je ključna za smanjenje rizika od preosjetljivosti.
Pasivacija: Izvršite pasivizaciju zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika nakon zavarivanja kako biste uklonili onečišćenja s površine i potaknuli stvaranje zaštitnog sloja oksida na površini, koji može spriječiti koroziju.
Izbjegavajte okruženja sklona preosjetljivosti: U nekim slučajevima može biti praktično izbjegavati postavljanje zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika u okruženja za koja se zna da potiču preosjetljivost ili interkristalnu koroziju. Ako je moguće, koristite alternativne materijale ili zaštitne premaze.
Kontrola kvalitete: Provedite rigorozne mjere kontrole kvalitete, uključujući vizualni pregled, ispitivanje bez razaranja (NDT) i metalografska ispitivanja za otkrivanje i rješavanje bilo kakvih znakova osjetljivosti ili interkristalne korozije rano u procesu zavarivanja.
Posavjetujte se sa stručnjacima: potražite savjet od metalurga, inženjera za zavarivanje ili stručnjaka za koroziju kako biste bili sigurni da su postupci zavarivanja, odabir materijala i metode sprječavanja korozije optimizirani za određenu primjenu.
Engleski
简体中文
