Kako se izrađuje rukohvat od ovalne cijevi od nehrđajućeg čelika?

Bilo da se radi o stanovima, trgovačkim centrima, školama, bolnicama ili raznim javnim mjestima, cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se u našim životima. Ima prednosti lijepog izgleda, ne hrđa, ekonomičan je i praktičan, a ovalni rukohvati su udobniji i stabilniji kada ih ljudi zgrabe i podupru. Pažljivi prijatelji trebali bi primijetiti da su mnogi rukohvati za stepenice izrađeni od ovalnih cijevi. Ali mnogi ljudi ne znaju kako se ovaj oblik lule pravi, i kako se pravi ravna. Slijedi detaljan uvod u to kako ovalna cijev od nehrđajućeg čelika izrađen je rukohvat.

1. Odaberite sirovine
Sirovine moraju proći kroz: čelični kotur, luženje, valjanje, žarenje i rezanje kako bi se dobila gotova čelična traka odgovarajuće veličine. Čelični koturi se dijele na toplo valjane i hladno valjane materijale, a valjanje se dijeli na grubo valjanje i doradu. Za obične zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika, po potrebi se mogu odabrati vruće ili hladno valjane zavojnice, grubo valjanje ili završno valjanje, a čak i dekapiranje i žarenje nisu potrebni.

2. Oblikovanje cijevi
Pod radom profesionalnih profesionalaca, čelična zavojnica se ekstrudira kroz stroj za izradu cijevi kako bi se formirala okrugla cijev, a okrugla cijev se formira nakon obrade postupkom zavarivanja. Okrugla cijev se zatim ekstrudira i deformira kroz ovalnu matricu kako bi postala konačna ovalna cijev od nehrđajućeg čelika. Osim toga, ako zavarivanje nije dovoljno temeljito, cijev od nehrđajućeg čelika će puknuti tijekom sekundarne deformacije istiskivanjem; ako preciznost kalupa nije dovoljno stabilna, proizvedena cijev će također biti deformirana, tako da svaki korak izrade cijevi mora biti strogo kontroliran.

3. Rezanje i zavarivanje
Konvencionalna duljina ovalne cijevi od nehrđajućeg čelika je 6 metara. Ako je duljina rukohvata prekratka, za rezanje se mora koristiti stroj za rezanje cijevi. Kada je duljina rukohvata veća od 6 metara, koriste se višesječne čelične cijevi za zavarivanje i spajanje kako bi se postigla željena duljina.

4. Probijanje
Ovalnu cijev rukohvata od nehrđajućeg čelika potrebno je spojiti na ogradu. Općenito, udaljenost svake sekcije mjeri se u rukohvatu. Puno je praktičnije bušiti rupe kroz stroj za bušenje i kasnije ugraditi vijke.

5. Savijanje
Rukohvat uvijek ima kutni položaj, koji treba savijati. Konkretno, na kalupu je dizajnirano 5 lukova, a duljina središnjeg sloja svakog luka jednaka je duljini središnjeg sloja luka proizvoda, a kalup je kut između središta luka. Veliki volumen se koristi kao središte rotacije. Zbog stlačivosti plina i ventila za smanjenje tlaka može se koristiti za podešavanje tlaka zraka, ako je tlak savijanja velik, može se odabrati cilindar dvostruke sile. Šipka cilindra povezana je sa sjedištem valjka za savijanje, a ispod sjedišta valjka nalazi se tračnica. Za kontrolu brzine savijanja, proporcionalni ventil protoka može se koristiti za kontrolu brzine naprijed i nazad glavnog cilindra.

6. Postupak premazivanja
Kada se dovrši oblik, veličina i položaj rupe ovalne cijevi od nehrđajućeg čelika, potrebno je izvršiti galvanizaciju, prskanje, bojanje i druge postupke bojanja; bez obzira na vrstu premaza koji se koristi, to je za izolaciju vanjskog okruženja i poboljšanje otpornosti rukohvata na oksidaciju. I poboljšati estetiku; samo što su karakteristike različitih tehnika obrade različite.

Kako se izrađuje ovalna cijev za rukohvat od nehrđajućeg čelika? Uglavnom se dovršava kroz šest koraka odabira sirovina, oblikovanja cijevi, rezanja i zavarivanja, probijanja, savijanja i procesa premazivanja. Specifikacije ovalne cijevi od nehrđajućeg čelika i izbor materijala su vrlo veliki i prikladni za velike i male prigode.

Da biste saznali više, pogledajte: Proizvođač zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika po narudžbi