Upotreba i metode proizvodnje bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika

Čelične cijevi izrađene od cijelog komada metala bez šavova na površini nazivaju se bešavne čelične cijevi. Prema metodi upravljanja proizvodnjom poduzeća, bešavne cijevi se dijele na toplo valjane cijevi, hladno vučene cijevi, ekstrudirane cijevi, hladno valjane cijevi, gornje cijevi itd. Bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti na okrugle cijevi i cijevi posebnog oblika prema različitim oblicima poprečnog presjeka. Cijevi posebnog oblika imaju različite strukturne oblike kao što su ovalni, kvadratni, šesterokutni, trokutni, zvjezdasti i peraje. Bešavne čelične cijevi mogu se koristiti kao cijevi za kotlove, cijevi za bušenje za naftnu inženjersku geologiju, cijevi za pucanje u petrokemijskoj industriji, cijevi za ležajeve i čelične cijevi visoke preciznosti za automobile, traktore i zrakoplovstvo u Kini.

Bešavne čelične cijevi imaju široku primjenu. Prema različitim namjenama, bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti u tri vrste opskrbe:

1. Opskrba prema kemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima;

2. Opskrba temeljena samo na mehaničkim svojstvima;

3. Prema opskrbi za ispitivanje tlaka vode.

Bešavne čelične cijevi imaju šuplji presjek i naširoko se koriste kao cjevovodi za naftu, plin, vodu i druge tekućine te neke čvrste materijale. U usporedbi s čvrstim čelikom kao što je okrugli čelik, čelična cijev je ekonomičan čelik s istom čvrstoćom na savijanje i torziju i relativno malom težinom.

Bešavne čelične cijevi naširoko se koriste u proizvodnji konstrukcijskih dijelova i mehaničkih dijelova kao što su cijevi za bušenje nafte, osovine za prijenos automobila, okviri za bicikle, skele za čelične konstrukcije itd. Može učinkovito poboljšati stopu iskorištenja materijala od čeličnih cijevi, pojednostaviti dizajn i tehnologiju proizvodnje i uštedu materijala i vremena obrade. Naširoko se koristi u proizvodnji čeličnih cijevi za razne potrebe.

Opći proizvodni proces bešavnih čeličnih cijevi može se podijeliti na hladno izvlačenje i vruće valjanje. Tehnologija proizvodnje i dizajn procesa hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je kompliciraniji od toplovaljanih čeličnih cijevi. Prvo se cijev valja valja s tri valjka, a ispitivanje veličine provodi se nakon ekstruzije. Ako na površini nema reakcijske pukotine, cijev se strojem za rezanje reže u komad od oko jednog metra, a zatim ulazi u proces žarenja, koji se može kiseliti kiselom ionskom tekućinom. Prilikom kiseljenja obratite pozornost na veliki broj mjehurića na površini. Ako nema mnogo mjehurića, to znači da upravljanje kvalitetom čelične cijevi ne zadovoljava odgovarajuće standarde. Hladno valjane bešavne čelične cijevi izgledaju kraće od toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi. Debljina stjenke hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi obično je manja od one toplovaljanih bešavnih čeličnih cijevi, ali površina izgleda ne razlikuje se mnogo od bešavnih čeličnih cijevi debelih stijenki. Nema mnogo hrapavosti površine i previše neravnina u promjeru.

Vrijeme isporuke vruće valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito se vruće valjanih i isporučuje nakon toplinske obrade. Vruće valjane bešavne čelične cijevi treba strogo odabrati osoblje nakon provjere kvalitete. Nakon provjere kvalitete, površinu je potrebno nauljiti, zatim podvrgnuti višestrukim testovima hladnog izvlačenja, a zatim testu probijanja nakon obrade vrućim valjanjem. Ako je otvor prevelik, potrebno ga je izravnati i ispraviti. Na kraju ga označite i stavite u skladište kako biste dovršili isporuku.