Zahtjevi procesa zavarivanja cijevi od antibakterijskog nehrđajućeg čelika 316l

Proces zavarivanja izravno je povezan s kvalitetom zavarene cijevi i kvalitetom zavarivanja 316L antibakterijskog cijev od nehrđajućeg čelika odnosi se na metodu zavarivanja, materijale za zavarivanje, parametre zavarivanja itd. Danas ćemo govoriti o zahtjevima procesa zavarivanja 316L antibakterijske cijevi od nehrđajućeg čelika.

1. Metoda zavarivanja

Prema karakteristikama antibakterijskog nehrđajućeg čelika, unos topline je maksimalno smanjen, pa se koriste dvije metode ručnog elektrolučnog zavarivanja i argonolučnog zavarivanja. Kada je promjer veći od 159 mm, zavarivanje argonom se koristi za izradu dna, a ručno zavarivanje za poklopac; kada je promjer manji od 159 mm, koristi se argonsko zavarivanje. Stroj za zavarivanje koristi dvonamjenski inverterski stroj za elektrolučno zavarivanje WS7-400 za ručno zavarivanje/lučno zavarivanje argonom.

2. Materijali za zavarivanje

Antibakterijska cijev od nehrđajućeg čelika 316L je čelik za posebne performanse. Da bi se postigla ista izvedba spoja, materijal za zavarivanje treba odabrati prema principu "jednakog sastava". U isto vrijeme, kako bi se poboljšala sposobnost spoja da se odupre toplinskim pukotinama i međukristalnoj koroziji, tako da se u spoju pojavi mala količina tijela, odabrana je žica za zavarivanje argonskim lukom HooCr19Ni12Mo2. Elektroda CHS022 se koristi kao dodatni materijal za ručno elektrolučno zavarivanje.

3. Parametri zavarivanja

Izvanredna značajka zavarene cijevi od austenitnog antibakterijskog nehrđajućeg čelika je da je osjetljiva na pregrijavanje, pa se koristi niska struja i brzo zavarivanje. Tijekom višeslojnog zavarivanja, temperatura međusloja mora biti strogo kontrolirana kako bi temperatura međusloja bila manja od 60°C.

4. Zavarivanje oblika utora i pozicioniranja sklopa

Oblik utora preuzima utor u obliku slova V. Zbog upotrebe manje struje zavarivanja, dubina prodiranja je mala. Stoga je tupi rub utora manji nego kod ugljičnog čelika, oko 0-0,5 mm, a kut utora je veći od kuta ugljičnog čelika, oko 65-70 stupnjeva. Budući da je koeficijent toplinskog širenja antibakterijske cijevi od nehrđajućeg čelika 316L relativno velik, tijekom zavarivanja stvara se veliko naprezanje pri zavarivanju i potrebno je zavarivanje sa strogim pozicioniranjem. Pozicioniranje u dvije točke koristi se za cijevi promjera manjeg od 89 mm. Pozicioniranje u tri točke usvojeno je za promjere u rasponu od 89 mm do 219 mm. Za promjere veće od 219 mm koristite pozicioniranje u četiri točke, a duljina zavara za pozicioniranje je 6-8 mm.

Pet, tehnički zahtjevi za zavarivanje

1. Kada se koristi ručno elektrolučno zavarivanje, za zavarivanje treba koristiti DC obrnuti priključak; ako se radi o zavarivanju argonom, treba koristiti DC pozitivni priključak.

2. Prije upotrebe žice za zavarivanje, šipku za zavarivanje treba osušiti u skladu sa zahtjevima kako bi se spriječilo stvaranje pora.

3. Površinu utora i zavarenog spoja koji treba zavariti sa svake strane od 20 mm treba očistiti. Ne smije biti ulja, boje, kamenca ili drugih nečistoća. Po potrebi očistiti alkoholom ili acetonom ili čak samljeti. Inače će metal zavara razviti poroznost i naugljičenje.

4. Prilikom zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika 316L, debljina zavarenog šava treba biti ujednačena i dobro stopljena s korijenom. Kada je luk zatvoren, treba formirati blagi nagib, a krater luka treba napuniti kada se luk ugasi kako bi se spriječili krateri luka. pukotina.

5. Zavarivanje treba provoditi u dijelovima, a hlađenje treba provesti nakon zavarivanja, koje se može hladiti vodom, što ne samo da može povećati brzinu hlađenja spoja, već i smanjiti stres zavarivanja, za koji se može reći da ubija dvije muve jednim udarcem.

Gore navedeni su zahtjevi procesa zavarivanja antibakterijske cijevi od nehrđajućeg čelika 316L. Iz gornjeg uvoda može se znati da se antibakterijsko zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika 316L može izvesti ručnim zavarivanjem i zavarivanjem argonom; HooCr19Ni12Mo2 je odabran kao žica za zavarivanje za argonsko zavarivanje, a CHS022 se koristi kao materijal za punjenje za ručno zavarivanje; temperatura međusloja tijekom višeslojnog zavarivanja manja je od 60 ° C; utor je utor u obliku slova V, tupi rub utora je oko 0-0,5 mm, a kut utora je 65°-70°; osim toga, postoje neki zahtjevi za tehnologiju zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika 316L na koje treba obratiti pozornost.

Dingshang Stainless Steel Co., Ltd. je Dobavljač duplex zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika u Kini . Specijalizirana je za veleprodaju i prodaju inox cijevi. Dobrodošli na konzultacije.